國標(biāo)準(zhǔn)GOST和中國標(biāo)準(zhǔn)GB、HG、JB等。
我國鋼制管法蘭國家標(biāo)準(zhǔn)體系GB
9）公稱壓力：0.25Mpa~42.0Mpa
a、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）
b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。
在GB標(biāo)準(zhǔn)中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級大的為4Mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級大為42Mpa。
10）公稱通徑：10mm~4000mm
11）法蘭的結(jié)構(gòu)形式：
整體法蘭
單元法蘭
a、螺紋法蘭
b、焊接法蘭 對焊法蘭
帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭
c、松套法蘭 對焊環(huán)松套帶頸法蘭 對焊環(huán)松套板式法蘭 平焊環(huán)松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭
d、法蘭蓋（盲孔法蘭）
12）法蘭密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面
應(yīng)用范圍：石油、化工、醫(yī)藥、航天、軍用、消防、燃?xì)狻㈦娏?、核電、冶金、造船、食品、壓力容器、制藥、城市供水及環(huán)保等行業(yè)
大口徑對焊法蘭包括很多種類型和型號，在機(jī)械行業(yè)中普遍使用和推廣，焊法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點進(jìn)行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜。
大口徑對焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種.光滑式對焊法蘭的應(yīng)用量大。對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，主要使用在焊接技術(shù)中，表現(xiàn)良好的使用特點和性能，其結(jié)構(gòu)合理，強度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動，密封性可靠，公稱壓力為0.25～2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。
大口徑對焊法蘭包括很多種類型和型號，在機(jī)械行業(yè)中普遍使用和推廣，焊法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點進(jìn)行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜。
大口徑對焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種.光滑式對焊法蘭的應(yīng)用量大。對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，主要使用在焊接技術(shù)中，表現(xiàn)良好的使用特點和性能，其結(jié)構(gòu)合理，強度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動，密封性可靠，公稱壓力為0.25～2.5MPa的對焊法蘭采用凹凸式密封面。
對焊法蘭成形過程是十分復(fù)雜的，特別是大型對焊法蘭的生產(chǎn)耗費是很大的，往往事前需要進(jìn)行預(yù)熱。計算機(jī)模擬法蘭是將變形原材料及變形過程有關(guān)的溫度及力學(xué)特性以數(shù)學(xué)模型表示，借助于計算機(jī)模擬變形過程任一瞬間狀態(tài)的應(yīng)力應(yīng)變及溫度分布。用計算機(jī)進(jìn)行過程模擬和物理模擬，兩者可以互相佐證和補充。由于對焊法蘭成形過程中存在著幾何非線性和物理非線性問題，使得主應(yīng)力法、滑移線法和上限法等傳統(tǒng)方法在分析問題的類型和實際應(yīng)用方面都存在著很大的局限性。而有限元法使塑性變形過程的物理特性得到真實的包容，能夠全面地考慮各種邊值、初值條件的影響，并且對于復(fù)雜邊界具有較高的擬合精度，因此逐漸成為金屬塑性成形過程數(shù)值模擬技術(shù)的主流方法。
在鍛造成形技術(shù)方面，先采用剛性法對軸對稱閉式模鍛過程進(jìn)行了數(shù)字模擬，并與試驗結(jié)果進(jìn)行了比較，二者相對較好。對剛性法作了進(jìn)一步的加強完善，提出了處理任意形狀對焊法蘭邊界條件的方法。維剛性法，模擬了將矩形截面的環(huán)形毛坯鍛造成圓形截面的圓環(huán)的鍛造過程。采用基于映射法的六面體網(wǎng)格劃分技術(shù)和基于邊界構(gòu)形的網(wǎng)格重劃技術(shù)，對未經(jīng)簡化的鍛鋼支座軸超性模鍛過程進(jìn)行了模擬，計算結(jié)果和試驗結(jié)果相對較好。曾對擺動輾壓過程進(jìn)行過數(shù)值模擬，揭示了圓盤輾時中心開裂的因素。成形過程的熱力耦合分析將考慮溫度分布的鋼性變形問題，與考慮塑性變形功和接觸界面摩擦功的傳熱學(xué)問題同時進(jìn)行求解，從而提高了對焊法蘭的精確性。采用彈性法首次對棒材鋼性變形與熱交換進(jìn)行了熱力耦合分析。等進(jìn)行了穩(wěn)態(tài)流動的熱力耦合計算，分析了軋制、擠壓、拉拔等成形過程。采用鋼性法對鍛造對焊法蘭過程進(jìn)行了模擬分析，計算了毛坯的非均勻溫度場和鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。等對多次連續(xù)鍛造過程中的溫度分布情況進(jìn)行了分析，使模擬更趨近于實際。隨著正向模擬技術(shù)的逐步完善，反向?qū)阜ㄌm技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。