為保證不銹鋼管件連鑄坯的外表質(zhì)量,選擇合適的維護渣；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。
       
不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包.經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割,從而完成整個連鑄過程。
       
攻絲一段時間后絲錐會變鈍，此時一定要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機上手工修磨，無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時的切屑流向。CSP連鑄連軋：在CSP出產(chǎn)線上對含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)機能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢。
      
 為實現(xiàn)這個目標必需對鋼水進行精煉,實現(xiàn)較低的氧和硫含量,精確控制鋼水溫度,實現(xiàn)無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配,使鑄坯表面的振痕深度達到200μm,由此實現(xiàn)不銹鋼管件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標。不只能提高成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期.而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗.