不銹鋼管件的出產(chǎn)工藝主要有：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP 連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。不同的加工工藝具有良好的上風，能夠保證出產(chǎn)的不銹鋼管件彎頭具有好的機能和用途。

先來講述加工工藝方法，加工不銹鋼彎頭，當攻絲到螺紋符合尺寸時，可能會泛起兩個絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長。在這種 情況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的使用機能產(chǎn)生 不利影響。絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關系可見，端面磨短 后絲錐螺紋部不能正常導入孔內(nèi)，而是被端面壓進去孔內(nèi)，從而影響絲錐 的使用機能。

　　　　
在爐卷軋機上，不銹鋼管件整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微不銹鋼管件出產(chǎn)中，將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的 再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個不銹鋼管件長度上 終極顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時一定要保持前導向部的原有幾何 外形，好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的好方法 是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐?！　　　?/p>

為了延長絲錐使用壽命，進步螺紋加工質(zhì)量，應留意以下要點。不銹鋼管件彎頭管件具有良好的加工工藝，在加工時采用不同的工藝方法，目前不銹鋼管件彎頭管件的出產(chǎn)工藝主要有：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP 連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。不同的加工工藝具有良好的上風，能 夠保證出產(chǎn)的不銹鋼管件彎頭具有好的機能和用途。

　　　　
為解決這些問題，有的用戶只好自己對絲錐前導向部進行修磨，修磨前、后的絲錐前導向部。因為修磨后的前導向部外形改變，仍然會影響絲 錐使用機能。解決這一題目的方法是爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復式 粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。