不銹鋼管件初采用的是鑄錠工藝，但是該工藝存在很多缺點(diǎn)，因此被改成使用鑄坯工藝。鑄坯工藝中，連鑄工藝質(zhì)量控制手段非常完善，已經(jīng)成為當(dāng)前提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。不銹鋼管件使用連鑄坯工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率達(dá)到了七成以上。

不銹鋼管件管道和非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接時(shí)，焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管道內(nèi)和空腔應(yīng)該填滿氬氣，之后才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。在連接焊口處的焊縫，焊好以后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。在過程中需要對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，以此實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量，精確控制鋼水的溫度，進(jìn)一步降低夾雜物的含量。

一般不銹鋼管件與精煉爐配套使用，因此鋼水的化學(xué)成分和溫度都是有嚴(yán)格要求的。對(duì)鋼水包、中間包、華東水口及浸入式水口等耐火材料都要求嚴(yán)格。為了防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中需要采用無氧化保護(hù)澆注。在連鑄的過程中結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕也需要加以控制。

根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，以此來實(shí)現(xiàn)不銹鋼管件的鑄坯表面基本不修磨的目標(biāo)。這樣能夠有效提高不銹鋼管件的成材率，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗。不銹鋼管件在連續(xù)焊接時(shí)，溫度不能超過60攝氏度。定位焊時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)該進(jìn)行充氬保護(hù)。切割的時(shí)候不能使用普通的砂輪片切割，應(yīng)該使用不銹鋼管件專用砂輪片或者是等離子切割。